也许大家听过这样一个故事：北宋年间，清正廉洁、一身正气的包公去各地查案，走到山间小路时遇险，被山里的一个农夫救了，从此在百姓中被传为佳话。

  前不久，在乌鲁木齐石化公司就发生了一个“类似“的故事。

  时间回到3月18日上午，化肥部储运车间技术员蒋华峰拨通了机动设备部专工王新江的电话：“储运车间有一条自动包装线，由于长时间运转造成主要部件万向节连接杆磨损，如不及时采取措施维修，将严重影响包装进度，阻碍正常生产！”

  机动设备部高度重视，第一时间启动预警响应机制，组织乌石化机电仪运维中心立即开展技术攻关。

  机电仪运维中心维修二车间技术人员深入现场勘察、查阅设备资料，决定采取技术改造，把主要部件万向节连接杆外部接点与万向节整体焊接为一体。焊接前，需要将原来的万向节连接杆拆下，因为即使焊在一起，里面的连接杆材质韧性和抗拉强度不够，超过一定次数使用后还会出现断裂现象，必须一劳永逸解决此问题。

  考虑到这一点，技术人员重新选择刚性和韧性更好的材质进行焊接。经过反复论证，决定将碳钢连杆换成合金弹簧钢材质，达到延长万向节连杆使用寿命的效果。由于材料材质改变，焊接时必须采用钨极氩弧焊才能保证质量，这对焊接人员的技术是一个极大的考验，在改造时必须将万向节连接杆处于中心位置，稍有偏差只能打磨掉焊点重新焊接。技术人员用尺子找到中心做出标记，在焊接时将焊点控制在划线处，经过多次尝试终于焊接成功。

  储运车间包装设备改造顺利完成，投用一周后运行良好，新制作的万向节处于完好状态，确保了春耕备耕时节尿素产品及时发往新疆各地。

  化肥储运包装设备改造，只是乌石化众多基层单位技术改造、攻克难关的一个缩影。多年来，公司广大技术人员加强技改技措和核心技术攻关，不断提高产品质量、性能，为乌石化降本增效、提高市场竞争力和高质量发展奠定坚实基础。(黄丽华 耿大威 李阔)