消费者满意是王道——独石化设身处地服务顾客赢得点赞

作者: 李志强
来源: 新华网
日期: 2017-03-13

截至2月底,独山子石化公司共销售溶聚丁苯橡胶1.08万吨,产销两旺。去年4月,该产品正式进入普利司通原料采购名录。从国际上最优质的环保型轮胎,到阿迪达斯等世界名牌运动鞋的鞋底,到国内普通老百姓使用的酸奶杯,都在使用独石化生产的高端橡胶产品。那么,独山子石化公司在地处祖国西北边陲,远离内地市场的情况下,是如何实现突围的呢?

消费者满意是王道。该公司依托雄厚的科研、开发和分析检测实力,结合中国石油完善的销售网络,通过实施“低成本、差别化、树品牌、高端化”的化工产品竞争策略,把满足用户需求和持续做好顾客服务,作为企业发展的核心任务之一,赢得了顾客的纷纷点赞。

一个转向机

在独山子石化公司乙烯厂橡胶联合车间后处理单元生产线上,当一块呈淡黄色,重约25公斤的长方体橡胶块被传送到包装线转向机时,只见橡胶块被固定以后,经过180度转向,直接传送到下一道工序。乙烯厂安全质量环保处副处长蒋健说:“这是去年3月份,我们根据华南市场某客户的需求改造的。”

客户反映,以前的橡胶块,因包装的塑料内膜长出的部分正好朝向外包装袋袋口方向,内膜和外包装袋经常被缝合在一起,给他们拆袋使用带来不便,于是建议将内膜长出的一侧想办法装在底部。

后来又有客户陆续反映这个问题。于是独石化立即着手进行市场调研,率先在橡胶1000线改造安装了滚动式转向机,由原来转向90度,改为180度,解决了内覆膜被缝纫线缝合,用户开袋时夹膜的问题。

蒋健说:“转向机运行一年来,再没有听到客户这方面的意见,我们考虑也要在其它五条生产线上安装。”

两个“啄木鸟”

“他们就像‘啄木鸟’一样,每天专门负责把有湿斑的胶块拣出来。”独石化乙烯橡胶联合车间主任邱波说:“以前没这个岗位,现在专门安排了两个人,并且几个小时就要轮换一次。”

记者看到,在震动筛这个关键部位,像爆米花一样的橡胶块不停晃动着从眼前筛过去,两位员工目不转睛地找寻着有问题的胶粒,并将它们拣出来。

一位员工说:“总体是淡黄色的,白色的我们就要把它拣出来,时间一长,看得我们眼睛发花。”

所谓白色,其实就是内部含水的橡胶颗粒,一旦压块成型,势必影响轮胎、鞋底等橡胶制品的质量。这也是2014年到2015年期间,客户反馈给独石化的问题。

独石化先后实施调节干燥机参数、降低橡胶挥发酚等一系列措施,并设置分拣岗位,有效减少“湿斑胶”;同时在包装质检岗位增加胶块六面外观质检,把好最后一关,检查出含水和有杂质的胶块,保证产品质量。

黑字变红字

在山东金宇轮胎有限公司厂房内,虽然光线有些昏暗,当一位工人拆开外包装袋时,橡胶原料内覆膜上两行红色的标识显得异常醒目,顿时,这位工人眼前一亮,向另一位同事说:“这是中国石油独石化的产品。”

以前,因厂房昏暗,原料来自不同的厂家,种类繁多,更重要的是内覆膜上的黑色字不醒目,取用不容易辨识,所以难免出现不同原料混用的情况。厂家抱着试一试的态度提出变换字体颜色,独石化没有丝毫犹豫就答应了。

独石化立即与提供内膜的供货商进行商谈,最终促使供货商更换了设备,实现了将原来的黑色字体改为红色,并增大了字号。独石化的吨包装成本因此增加7块钱,仅橡胶SSBR产品每年就累计增加成本30多万元。

独石化乙烯厂安全质量环保处副处长蒋健说:“我们要超越顾客的期望,才能留住更多的顾客。”

[编辑:盛元]
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